具有良好的表面潤濕性，即熔融焊料在被焊金屬表面上應鋪展，并形成完整、均勻、連續(xù)的焊料覆蓋層，其接觸角應不大于90

正確的焊錫量，焊料量足夠而不過多或過少

良好的焊接表面，焊點表面應完整、連續(xù)和圓滑，但不要求很光亮的外觀。

好的焊點位置元器件的焊端或引腳在焊盤上的位置偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、不潤濕

焊點上的焊料與被焊金屬表面形成的接觸角大于90

3、開焊

焊接后焊盤與PCB表面分離。

4、吊橋( drawbridging )

元器件的一端離開焊盤面向上方袋子斜立或直立

5、橋接

兩個或兩個以上不應相連的焊點之間的焊料相連，或焊點的焊科與相鄰的導線相連。

6、虛焊

焊接后，焊端或引腳與焊盤之間有時出現(xiàn)電隔離現(xiàn)象

7、拉尖

焊點中出現(xiàn)焊料有突出向外的毛刺，但沒有與其它導體或焊點相接觸

8、焊料球(solder ball)

焊接時粘附在印制板、陰焊膜或?qū)w上的焊料小圓球。

9、孔洞

焊接處出現(xiàn)孔徑不一的空洞

10、位置偏移(skewing )

焊點在平面內(nèi)橫向、縱向或旋轉(zhuǎn)方向偏離預定位置時。

11、目視檢驗法(visual inspection)

借助照明的2~5倍的放大鏡，用肉眼觀察檢驗PCBA焊點質(zhì)量

12、焊后檢驗(inspection after aoldering)

PCB完成焊接后的質(zhì)量檢驗。

13、返修(reworking)

為消除表面組裝組件的局部缺陷的修工藝過程。

14、貼片檢驗 ( placement inspection )

表面貼裝元器件貼裝時或完成后，對于有否漏貼、錯位、貼錯、損壞等到情況進行的質(zhì)量檢驗。

在SMT的檢驗中常采用目測檢查與光學設備檢查兩種方法，有只采用目測法，亦有采用兩種混合方法。它們都可對產(chǎn)品進行檢查，但若采用目測的方法時人總會疲憊，這樣就無法保證員工是否進行認真檢查。因此，我們要建立一個平衡的檢查(inspection)與監(jiān)測(monitering)的策略即建立質(zhì)量過程控制點。

為了保證SMT設備的正常進行，加強各工序的加工工件質(zhì)量檢查，從而監(jiān)控其運行狀態(tài)，在一些關鍵工序后設立質(zhì)量控制點。這些控制點通常設立在如下位置:

1)PCB檢測

a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;

檢查方法:依據(jù)檢測標準目測檢驗。

2)絲印檢測

a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;

檢查方法:依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

3)貼片檢測

a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯件;

檢查方法:依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

4)回流焊接檢測

a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點的情況.

檢查方法:依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.